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　　離心機整個系統巧妙的應用了離心力與重力的雙重作用實現了連續工作，達到了很高的工作效率。待離心的物體由進口進入離心機，在分離系統中受到離心力的作用，液體穿過篩網進入過濾倉由母液口排出。在分離過程中，可以通過調節進料速度與分離系統各部分的相對位置來控制在分離系統中的停留時間，達到規定的固體含水量要求。和其他的區別在于，一般離心機的漿料是固定的，裝在試管里是多少離心完后也是多少，而漿料不固定多少，邊離心邊排料，從而達到高效的目的。
　　離心機是集多學科、多項技術于一體的高科技產品，廠家和產品眾多，所以選型時應多方考察。首先應根據應用需要確定機型，如轉頭、轉速、容量、溫度等，一般高速不宜做低速，專用不宜做通用，通用兼顧高速和低速，大容量和微量離心機的特點，可配多種轉頭，因而深受科研實驗室的歡迎，但價格偏高。機型確定后，還應進一步考察產品的技術數據、技術性能、可維修性、安全性。穩定可靠性。安全標準、價格、造型和外觀等因素。回饋制動單元相比電阻能耗制動自身就是一種節能的應用，可是請求每臺變頻器需求剎車時配用一臺制動單元。必然請求有幾臺變頻器就得配幾臺制動單元，而制動單元的價錢和變頻器價錢相差不大，工作持續率卻不是很高。共用直流母線變頻器驅動在離心機上的普遍應用，較好的處理了當一個變頻器升速，另一個變頻器剎車時，平衡了“一個吃不飽、一個吃的吐”，的問題，該計劃減少了制動單元的反復設置，降低了工作次數的，也減少了對電網的干擾次數，進步了電網的電能質量。在減少設備投入，增加設備運用率，節約設備、節能方面有特別重要的意義。
　　離心機的故障主要集中在振動和機械密封泄漏這兩個方面.在振動方面,國產機器問題更加突出,主要是加工精度不夠;機械密封泄漏方面,國內外產品差距不大,進口和國產密封效果基本一致,但都存在一定的泄漏問題,但國內產品具有很大價格優勢，大多數離心機運行中沒有采用有效的監測和故障診斷系統;過載保護裝置不能發揮其應有的作用;自動控制系統不夠完善,普遍缺乏差速調節控制裝置.密閉防爆離心機是Ｐ Ｔ Ａ 生產的關鍵設備，由于分離過程是在０．４５ＭＰａ 壓力和１４８℃高溫下完成固液分離過程，同時由于進入離心機的物料由含 ３ ５ ％～３ ７ ％ 粗對苯二甲酸（ＣＴＡ）結晶顆粒和水（Ｈ２Ｏ）及醋酸所組成，具有腐蝕性，因此必須具備在一定壓力、高溫下密閉防爆及防腐的功能。密閉防爆國產化主要有以下工作要做。
　　由于 Ｐ Ｔ Ａ 用離心機處理量大，螺旋的輸渣功率高，臥式螺旋用的差速器的轉矩要求高達十幾萬Ｎ ·ｍ ，同時差速器內部齒輪的加工精度、行星架的分度精度以及齒輪箱中心軸承潤滑冷卻結構的優化都是差速器國產化的關鍵。在國外，差速器作為螺旋的部件，一般都是專業生產廠制造，離心機廠直接購買進行配套組裝，因此可尋找國內齒輪專業廠進行生產，也可直接與國外專業廠聯系購買配套。機型確定后，轉頭不宜多買，因為轉頭的壽命受離心次數和時間的限制，再者轉頭很貴，所以主要考慮選購三五年常用的轉頭。廠家的售后服務也是考察的主要因素，離心機檢修技術性很強，不僅是檢修問題，而且還涉及質量和安全問題，按要求離心機大修或涉及安全部件檢修后，應及時計量，如不平衡傳感、轉速和溫度精度、電氣安全及電磁兼容性等，此點應提醒用戶特別注意。
　　在化工企業電氣傳動中，離心機的變頻傳動應用十分普遍，由于工藝和驅動設備的各種緣由，再生能量的現象經常發作，在通用變頻器中，對再生能量最常用的處置方式有兩種：（1）耗散到直流回路中人為設置的與電容器并聯的“制動電阻”中，稱之為動力制動狀態；（2）使之回饋到電網，則稱之為回饋制動狀態（又稱再生制動狀態）。離心機直流共母線的原理是基于通用變頻安裝均采用交－直－交變頻方式，當電機處于制動狀態時，其制動能量反應到直流側，為了更好的處置反應制動能量。